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【科技创新】临涣焦化企业硫泥综合利用技术研发成功
2019-02-26 11:04 王军 王明明 


近日,临涣焦化企业和淮北师范大学等高校合作,在实验室成功开发出硫泥综合利用新技术,该技术不仅可以从硫泥中提取高纯度的硫磺,较好地解决了HPF法脱硫过程中产生的硫膏纯度低、环境污染大的难题,实现了经济效益和社会效益双丰收。该项技术已经申报国家发明专利,在全国处于领先地位。

临涣焦化企业技术中心副主任孟影子告诉记者,此前,临涣焦化年产硫泥1.2万吨,每年需要花费300多万元将其作为固体废弃物外包处理,而且高附加值的资源也未得到有效回收利用。

针对上述难题,临涣焦化与淮师大合作开发出一套行之有效的硫泥综合利用新技术。该方法借鉴、吸取国内外先进的技术,采用溶剂萃取法,从脱硫废渣中提取硫磺,萃取剂适当处理后循环使用。该方法反应条件温和,能实现全自动操作。由于溶剂循环使用,因而硫磺的生产成本较低。萃取过程可以在常温、常压、全封闭的条件下进行,萃取后的残渣主要成分是碳元素,可以回配煤中作为焦炉入料,不会对环境造成污染。

研究结果表明,1万吨脱硫废渣可以得到粉末硫磺6500吨左右。扣除动力费用、人工费用和设备制造费用等各种费用之后,按当前硫磺市场价1300~2000元/吨估算,每年纯收入保守估计可达到500多万元,每年可以为企业节约资金800万元左右。如果将废液中得到的硫氰酸铵、硫代硫酸铵等高附加值副盐计入,节省的费用更为可观。

临涣焦化企业技术中心主任张卫华先容,此硫泥综合利用技术开发的最大意义在于填补行业内空白,一是消除目前固体废物给企业造成的负面影响,二是可以变废为宝,将HPF法脱硫废渣变成高品质高纯度硫磺。在综合利用形成成熟、稳定的技术后,如果能在全国推广,可以为国家创造更高的经济效益和社会效益。对临涣焦化企业来说,如果将周边徐州、淮南,莱芜,济宁等地的低品质硫渣集中加工成高品质硫磺,为下一步硫磺的综合利用(硫磺制酸或其他化产品)提供更好的原料。在完全可以满足企业目前的生产需要的情况下,并能进一步提高企业的经济效益。

(责编 梁尚文)

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